煉油/石化生產中的化學物質
原油包含:鹽水/微咸水、氯化物、含硫化合物和環烷酸
生產過程中產生的:氨、二硫化銨、連多硫酸、碳酸和氰化物
生產過程中添加:硫酸和氫氟
均勻腐蝕
腐蝕均勻分布在材料表面
腐蝕圖顯示了材料在各種純化學物質中均勻腐蝕的大致速率，但在工業生產中，大多數介質含有許多不同的化學物質，因此腐蝕圖的數據僅供參考。
局部腐蝕
粒間腐蝕
點蝕/縫隙腐蝕
應力腐蝕開裂和硫化物應力開裂
其他類型的局部腐蝕
粒間腐蝕
碳化鉻的形成時間取決于鋼的碳含量和溫度。
在常規焊接工藝中，“L”級不銹鋼(含碳量最高為0.03%)不會形成有害的碳化鉻；
對于耐腐蝕(水溶液)應用，焊接件應采用“L”品牌或雙品牌；
即使是“L”牌也會在高溫環境下長時間形成碳化鉻；
321、316Ti、347或316Nb等穩定牌號將C與Ti或Nb結合形成TiC或NbC。穩定退火可以被認為使所有碳形成TiC或NbC。退火溫度一般為885°C，退火時間取決于厚度，一般在焊后進行。
點蝕/縫隙腐蝕
通常是鹵素離子(通常是氯離子)破壞某處鈍化膜造成的。在坑或間隙中，開始發生活性腐蝕，而周圍金屬仍處于鈍化狀態(最常見于含鉻合金，但也有不含鉻的合金)；
增加腐蝕的危險因素包括:增加氧氣、氧化離子、增加酸度、增加溫度；
對于不銹鋼，抗點蝕性的比較采用以下公式:
PREN =鉻+3.3鉬+ (16-30)氮
該公式可用于描述鉻鎳鉬鎳合金的抗點蝕性能。
抗點蝕性和抗縫隙腐蝕性也可根據美國材料試驗學會G48標準進行測試。
按照臨界點蝕溫度(CPT，G-48C)和臨界縫隙腐蝕溫度(CCT，G-48D)的順序，一些高合金不銹鋼比一些鎳合金具有更好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。
防止應力腐蝕開裂
通過以下方法消除或減少應力，或將其變為壓應力:
-重新設計以減少施加的壓力
-消除殘余應力
-噴丸處理表面以引入壓縮應力
-焊接和加工應力(如彎曲)是最常見的應力源
改用不易應力腐蝕開裂的合金；
去除腐蝕性物質或改變其性質，如脫氧、中和；
降低溫度。
應用示例
煙氣脫硫
加工質量非常重要，尤其是高合金不銹鋼。
許多故障是由加工質量差引起的，包括焊接缺陷、粗磨、碳鋼工具或腳手架造成的污染等。
碳捕獲和儲存
目前大部分工藝采用胺捕獲技術，標準材質為316L，合金含量較高的317L和2205也可以；
對于燃煤電廠，SO2和顆粒物應通過煙氣脫硫和靜電除塵器等標準工藝去除，然后再去除CO2。
